高壓釜蒸餾操作時出現的常見錯誤提示
點擊次數：1316 更新時間：2021-12-14
高壓釜的釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。反應釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
高壓釜進行分餾操作時經常容易犯操作上的一些錯誤，下面總結了幾點經驗：
1.不銹鋼高壓釜裝配時應使分餾柱盡可能豎直，以保證上面冷凝下來的液體與下面上升的氣體進行充分的熱交換和質交換，提高分離效果。
2.根據高壓反應釜內分餾液體的沸點范圍，選用合適的加熱速度。
3.磁力高壓釜內液體開始沸騰，蒸氣進入分餾柱中時，要注意高壓反應釜升溫速度，使蒸氣環(huán)緩慢而均勻地沿分餾柱壁上升。若室溫低或液體沸點較高，應將分餾柱用石棉繩或玻璃布包裹起來，以減少柱內熱量的損失。
4.當實驗室高壓釜蒸氣上升到分餾柱頂部，開始有液體餾出時，應密切注意調節(jié)反應釜溫度，控制餾出液的速度為每2-3秒一滴。如果分餾速度太快，產品純度下降；若速度太慢，會造成上升的蒸氣時斷時續(xù)，餾出溫度波動。
